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齿轮加工工艺过程分析
浏览: 发布日期:2019-01-30

   
  1、基准的选择
    对于齿轮(Gear)加工基准的选择(Select)常因齿轮的结构(Structure)形状不同而有所差异。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。带轴齿轮主要采用顶点孔定位;对于空心轴,则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜面定位;孔径(aperture)大时则采用锥堵。顶点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
   
  (1)以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位,确定定位位置,再以端面作为 轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配(assemble)基准和测量基准重合,定位精度高,适合于批量生产(Produce)。但对于夹具的制造(zhì zào)精度要求较高。
   
  (2)以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时,采用千分表校正(词义:校对改正)外圆以确定中心的位置,并以端面进行轴向定位,从另一端面夹紧。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。这种定位方式因每个工件都要校正,故生产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高,故适用于单件、小批生产。
    综上所述,为了减少定位误差,提高齿轮(Gear)加工精度,在加工时应满足以下要求:
    1)应选择基准重合、统一的定位方式;
    2)内孔定位时,配合间隙应近可能(maybe)减少;
    3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以保证垂直度要求。临清森信轴承制造有限公司当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。
   
  2、齿轮(Gear)毛坯的加工
    齿面 加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比例较大,无论从提高生产率(productivity),还是从保证齿轮的加工质量,都必须重视齿轮毛坯的加工。
    在齿轮(Gear)图样的技术(Technology)部要求中,如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时,应注意(attention)齿顶圆的精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低,必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小,所以,在这一加工(Processing)过程中应注意以下三个问题:
 
 
 
    1)当以齿顶圆作为测量(cè liáng)基准时,应严格控制(control)齿顶圆的尺寸精度(精确度);
    2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度;
    3)提高齿轮内孔的制造精度(精确度),减少与夹具心轴的配合间隙;
   
  3、齿形及齿端加工
    齿形加工(Processing)是齿轮加工的关键,其方案(plan)的选择取决于多方面的因素(factor),如设备(shèbèi)条件、齿轮精度(精确度)等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解,在此不再叙述。
    齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9-13所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态,减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时,铣刀告诉旋转,并沿圆弧作摆动,加工完一个齿后,工件退离铣刀,经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。
 
 
    齿端加工必须在淬火(cuì huǒ)之前进行,通常都在滚(插)齿之后,剃齿之前安排齿端加工。
   
  4、轮加工(Processing)过程(process)中的热处理要求
在齿轮加工(Processing)工艺过程中,热处理工序的位置(position )安排十分重要,它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序,即毛坯热处理和齿形热处理