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机械加工中原始误差与加工误差的关系
浏览: 发布日期:2018-12-18
在机械加工过程中,刀具和工件加工表面之间位置(position )关系合理时,加工表面精度就能达到加工要求,否则就不能达到加工要求,加工精度分析就是分析和研究加工精度不能满足要求时各种因素,即各种原始(Original)误差产生的可能性,并采取有效的工艺( technology)措施进行克服,从而提高加工精度。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。
  在机械加工中,机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统,称为工艺( technology)系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始(Original)误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件,使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关;一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。
  (1)与工艺系统本身初始状态有关的原始(Original)误差
  ①原理误差 即加工方法原理上存在的误差。
  ②工艺( technology)系统几何误差
    工件与刀具的相对位置(position )在静态下已存在的误差,如刀具和夹具制造误差,调整误差以及安装误差;
    工件和刀具的相对位置(position )在运动状态下存在的误差,如机床的主轴回转运动误差,滑轨(TTW guide)的导向误差,传动链的传动误差等。
  (2)与切削过程有关的原始误差
  ①工艺( technology)系统力效应引起的变形,如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。
  ②工艺系统(system)热效应引起的变形,如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。在机械加工过程中,刀具和工件加工表面之间位置(position )关系合理时,加工表面精度(精确度)就能达到加工要求,否则就不能达到加工要求,加工精度分析就是分析和研究加工精度不能满足要求时各种因素(factor),即各种原始(Original)误差产生的可能(maybe)性,并采取有效的工艺措施进行克服,从而提高加工精度。
  在机械(machinery)加工中,机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统,称为工艺( technology)系统。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置(position )关系发生偏移的各种因素(factor)称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件,使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关;一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件(tiáo jiàn)、操作者技术水平等因素的影响。
  (1)与工艺系统本身初始状态有关的原始误差
  ①原理误差 即加工方法原理上存在的误差。
  ②工艺( technology)系统(system)几何误差
    工件与刀具的相对位置(position )在静态下已存在的误差,如刀具和夹具制造(zhì zào)误差,调整误差以及安装误差;
    工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差,如机床的主轴回转运动误差,滑轨(TTW guide)的导向误差,传动链的传动误差等。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。
  (2)与切削过程(process)有关的原始误差
  ①工艺( technology)系统(system)力效应引起的变形,如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。
  ②工艺系统热效应引起的变形,如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。