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数控铣床维护保养的基本要求
浏览: 发布日期:2018-12-16
提高操作人员的综合素质
    数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品(Product),它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的CNC系统应用(application)。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理(Maxim)、性能、润滑(lubrication)部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。
要为数控机床(属性:自动化机床)创造一个良好的使用环境
    由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘(形态:固体微粒)、振动(vibration)等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。为此,对数控机床的使用(use)环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10% 波动。
严格遵循正确的操作规程
    无论是什么类型的数控机床(属性:自动化机床),它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施(指针对问题的解决办法)之一,也是保证设备安全、使用产品质量(Mass)等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意(attention)使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

  一、安全操作:
1. 数控铣床是一种精密(precise)的设备,所以对数控铣床的操作必须做到三定(定人、定机、定岗);
2. 操作者必须经过专业培训并且能熟练操作,非专业人员勿动;
3. 在操作前必须确认一切正常后,再装夹工件。

  二、日常维护和保养:
1. 操作(operate)者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作(job)台、滑轨(TTW guide)等处的切屑、油垢;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机;
2. 检查确认各润滑油(Lubricating oil)箱的油量是否符合要求。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。各手动加油点、按规定加油;
3. 注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好;
4. 检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况;
5. 工作(job)中随时观察积屑情况,切削液系统工作是否正常,有积屑严重应停机清理;
6. 如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业(Specialty)者操作。

  三、每周的维护和保养:
1. 每周要对机器进行全面的清理(liquidate)。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑(lubrication)油;
2. 检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
3. 检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝;
4. 检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净;
5. 检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土。

  四、月与季度的维修保养:
1. 检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀(precipitation)物;
2. 清扫机床内部切屑、油垢;
3. 各润滑点加油;
4. 巡查所有传动部分有无松动,检查齿轮(Gear)与齿条啮合的情况,必要时作以调整或更换;
5. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理(liquidate)柜内灰尘。检查接线头是否松动(详见电气说明书);
6. 巡查所有按钮和选择开关的性能,各接触点良好,不漏电,损坏的更换。

  五、每年的维修(wéi xiu)保养:
1. 检查滚珠丝杠,洗丝杠上的旧润滑(lubrication)脂,换新润滑油;
2. 更换X,Z 轴进给部分的轴承润滑油,更换时,一定要把轴承清洗干净;
3. 清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油;
4. 主轴润滑箱清洗,更换润滑油;
5. 检查电机换向器表面,去除毛刺,吹净碳粉,磨损过多碳刷及时更换;
6. 调整电动机传动带松紧;
7. 清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,更换冷却油泵过滤器。