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数控机床的调试
浏览: 发布日期:2018-12-16

1.机床精度(精确度)调整
在机床精度调整时,师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。机床地基固化后,利用地脚螺栓(组成:头部和螺杆组成)和调整垫铁精调机床床身的水平,对普通机床,水平仪读数不超过0.04mm/1000mm,对于高精度机床,水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动床身上各移动部件(assembly unit)(如立柱、床鞍和工作(job)台等),在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况(Condition),并调整相应的机床几何精度,使之达到允差范围。小型机床床身为一体,刚性好,调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承,为了不使床身产生额外的扭曲变形,要求在床身自由状态下调整水平,各支承垫铁全部起作用(role)后,再压紧地脚螺栓。这样可保持床身精调后长期工作的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性,提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精度检验,只要质量稳定,用户按上述要求调整后,机床就能达到出厂前的精度。
2.机床功能调试
机床功能调试是我们把试车调整后的床机,检查和调试机床各项功能的过程(process)。临清森信轴承制造有限公司当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。调试前,我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据(data)一致。然后试验各主要操作功能、安全措施(指针对问题的解决办法)、运行(Windows)行程及常用指令执行情况等,如手动操作方式、点动方式、编辑方式(EDIT)、数据输入方式(MDI)、自动运行方式(MEMOTY)、行程的极限保护(软件和硬件保护)以及主轴(Spindle)挂档指令和各级转速(Rotational Speed)指令等是否正确无误。最后检查机床辅助功能及附件的工作(job)是否正常,如机床照明灯、冷却防护(fánghù)罩和各种护板是否齐全;切削液箱加满切削液后,试验喷管能否喷切削液,在使用(use)冷却防护罩时是否外漏;排屑器能否正常工作;主轴箱恒温(héng wēn)箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。对于带刀库的数控加工中心,还应调整机械手的位置。调整时,让机床自动运行到刀具交换位置,以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置,调整后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉,然后装上几把接近允许质量的刀柄,进行多次从刀库到主轴位置的自动交换,以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。
3.机床试运行
我每次把机床安装(ān zhuāng)调试完毕后,都要整机在带一定负载条件(tiáo jiàn)下经过一段时间的自动运行,较全面地巡查机床功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h,连续运行2~3天,或者24h连续运行1~2天。这个过程(process)称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫考机程序,可以直接采用机床厂调试时间用的考机程序,也可自编考机程序。考机程序中应包括:数控系统(system)主要功能的使用(如各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等),自动更换取用刀库中2/3的刀具,主轴的最高、最及常用的转速,快速和常用的进给速度,工作(job)台面的自动交换,主要M指令的使用及宏程序、测量程序等。试运行时,机床刀库上应插满刀柄,刀柄质量(Mass)应接近规定质量;交换工作台面上应加上负载。在试运行中,除操作(operate)失误引起的故障外,不允许机床有故障出现,否则表示机床的安装调试存在问题。
对于一些小型数控机床(属性:自动化机床),如小型经济数控机床,直接整体安装,只要调试好床身水平,巡查几何精度(精确度)合格后,经通电试车后就可投入运行(Windows)。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。