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冲压工艺方案设计分析与确定
浏览: 发布日期:2018-12-04

结合前面所设计的内容,得冲压件的工艺方案设计如下。
1、 冲压类型
从直观的看出该零件的冲压类型为分冲裁和拉伸。该冲压件的要求的精度(精确度)不高不需要很大的变形,所以容易满足,不需要增加附加的冲压工序。最后根据图纸分析(Analyse)冲压件的形状特点来得知冲压的类型为冲裁和拉伸。
2,冲压工序次数
冲压工序的次数分为两种类型:同种工序和不同工序。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。
对于冲裁件来说没有同种工序,对于拉伸件来说有可能(maybe)有同种工序如
果他是单工序模,则冲压工序次数为 两次,如果它是级进模或复合
模,则冲压工序次数也为一次。
2、 冲压工艺( technology)方案
冲压工艺方案有三种如下:
方案一:落料——拉伸——切边
方案(plan)二:拉伸与落料复合——切边
方案三:落料与拉伸级进冲压——切边
首先分析(Analyse)方案一:落料——拉伸——切边
优点:1)模具的结果简单,寿命长,制造的成本(Cost)低。
2)冲出的制件精度高。
缺点:
1)工序分散,需要的模具多,设备多,工作(job)人员也多,因
此提高了成本。
2)生产效率也低。适用于单件小批量生产。
3)在搬运过程中容易的变形。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。影响冲压件的精度。
4)安全系数不高。所以不适合采用
 方案二:落料与拉伸复合(recombination)——切边
通过此方案(plan)工艺路线可知,冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次,同时也可已知道该冲压件在工艺方案中冲压组合的方式为复合工序的冲压
优点:
1) 工序比较集中,结构(Structure)紧凑,需要的模具(称号:工业之母)数量少,所占用设备少,同时也减少工作(job)人员,占地面积小
2) 生产效率高。适合于大批量生产。
3) 冲出的制件精度(精确度)高,冲压件比较平整。
4) 模具(称号:工业之母)的寿命比较高
缺点:
1) 模具结构复杂,制造难,维修(wéi xiu)不方便。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。
2) 冲压件的质量相对于“方案(plan)一”而言相对要低一些。
3) 模具的结构(Structure)复杂,因此同时也对设备的要求也要高一些。
方案三:落料与拉伸级进冲压——切边
通过方案(plan)三的工艺( technology)路线可知,冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次,同时也可以知道该冲压在工艺方案中冲压组合的方式为级进冲压工序。
优点:
1)容易实现机械化,因此安全性(security)相对于前面的几种方案要高一些
2) 工序集中,所需的模具(称号:工业之母)数量少,设备数量少,也减少了工作(job)人员。
3) 生产(Produce)效率(efficiency)高
缺点:
1) 模具结构复杂,设计比较复杂,制造(zhì zào)困难,维修也不方便,寿命(lifetime)也低,模具尺寸比较大。
2) 冲压件的质量都比前面几道方案都要低一些。
3) 级进冲压工序所需求的设备(shèbèi)要求高,因此也提高了成本。
4) 拉伸件是要先落料在拉伸,由于先落料时,柸料不会自动掉入拉伸的孔内,需要增加其他装置,导致模具更加麻烦。
5) 浪费材料。
3.优化冲压工艺方案
根据用户所提供的图纸,并对图纸进行分析可知,冲压件的质量要求并不高,最高的精度等级IT14,生产(Produce)为大批量的生产,同时也对模具的寿命相对于较高,并且也要利于操作者的便利,生产效率也较高。因此通过对上诉工艺( technology)综合分析并对三种方案进行比较,选择最后确定的一种方案二,即拉伸与落料复合模。