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轴承淬火裂纹产生的原因三大注意点
浏览: 发布日期:2017-12-11
轴承淬火裂纹产生的原因三大注意点
1.调心滚子轴承淬火不热
淬火温度低或冷却不良会产生超过奥氏体组织规定的微观组织,称为过热组织,这使得硬度下降,耐磨性急剧下降,影响烟店轴承寿命。
调心滚子轴承4个软点
由于缺少发热,冷却不良,淬火等不正常的操作,造成轴承表面局部硬度局部现象称为淬软点。轴承像表面脱碳一样会造成表面耐磨性和疲劳强度严重下降。
2.调心滚子轴承表面脱碳
轴承零件在热处理过程中,如果在氧化介质中加热,会发生表面氧化,减少零件表面碳的质量分数,导致表面脱碳。表面脱碳层的深度比最后一次加工的储量会使零件报废。表面脱碳层深度的测定金相检验可用于金相检测和显微硬度法。
3.调心滚子轴承淬火裂纹
轴承零件在淬火冷但是,淬火裂纹形成的应力开裂过程。造成这种裂纹的原因如下:由于淬火加热温度过高或过快冷却,热应力和金属体积的变化在组织中的应力大于钢的抗拉强度;工作表面原有缺陷表面微裂纹或划痕)或钢内部缺陷(如夹渣渣,严重的非金属夹杂物,白斑,缩孔残留)形成应力淬火;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或不及时回火;在前面的过程中造成的冷冲压力过大,锻造折叠,深转痕,油沟锐边等等。
  总之,淬火裂纹产生的原因可能是上述一个或多个因素,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。