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机床操作安全事项
浏览: 发布日期:2018-12-21
(一)执行工厂安全技术(Technology)守则和本设备操作规程。
(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除(clear away)后检查上下模具、螺丝(screw)有无松动,模具松动必须重新组合模具。
(2)当发现异常问题,比如异常声响等。排除(Remove)故障或修理前必须将总电源关闭。
(3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
(4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。
(二)工作(job)前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须巡查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置(device)有无松动现象。
(3)必须巡查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装(ān zhuāng)牢固,冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线(别称:避雷线)是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。   
(四)安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
(5)装卸冲模、润滑机床和检修故障(fault)时,必须切断(割开;截断)电源(power supply),待飞轮停止转动,后方可进行
(6)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中必须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作(job)。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理(liquidate)铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)应经常巡查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
(7)禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
(8)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
(9)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

  (10)禁止运转时清洗、加油或到设备(shèbèi)顶部观查运转情况及修理。

  (11)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。

  (12)禁止酒后上机床和操作吸烟。

  (13)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。

  六、工作(job)完毕后,注意(attention)一下几点:
(1)作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断(割开;截断)电源,清扫设备,做好点检卡记录。
(2)工作完毕,切断电源(power supply),清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
(3)所有模具清洁完毕后,不能直接放在地面上,必须放在模具架上。
4、如何保证冲压件质量:

  ①保持高度的责任(duty)心,树立良好的质量(Mass)意识;

  ②开工前应巡查设备(shèbèi)、模具是否正常;

  ③确认使用的作业文件是有效版本;

  ④按文件的要求安装模具(布置顶杆)、调整设备(shèbèi)参数、验证(Experimental)材料(Material);

  ⑤成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证;

  ⑥认真填写产品标识,对自己的工作质量负责。
5、冲压件质量检查中应注意的要点:
⑴主缸压力(pressure)、拉延缸压力;⑵裂隙;⑶皱纹;⑷麻点;⑸凹陷;⑹毛刺;⑺孔数;⑻凸缘散乱、不足;⑼变形;⑽识别标记;⑾压印;⑿拉伤。