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数控机床的安装要求
浏览: 发布日期:2018-12-19
1.基础施工及机床就位
我在安装之前师傅要求我先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的置和地基对于机床精度(精确度)的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源,避免阳光照射,放置在干燥(drying)的地方。若机床附近有振源,在地基四周必须设置(set up)防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单,安装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料(Means)是否齐全,然后仔细阅读机床说明书,并按说明书的要求进行安装,在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁,再把机床的基础件(或小型整机)吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2.环境(environment)要求
在安装(ān zhuāng)数控机床时,师傅多次提醒我,无论是在大厂房还是在房间内,无论是安装单台还是安装多台,都要有足够的面积和空间(Space),不能阳光直射,并且还要求安装数控机床的附近不能有任何热源,要有足够的采光,环境温度和湿度还要附合所安装数控机床给定的技术要求。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。烟店轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。 对于普通精度的数控机床,一般对环境温度或室温没有特殊要求,但是在一天开机工作现代数控机床全过程维修(wéi xiu);时间范围(fàn wéi)内,室内(indoor)的环境温度波动不能过大。因为环境温度较大的波动会影响数控机床的各种精度,也会给数控机床的热稳定性(The stability of)带来不良影响,同时对被加工零件的精度也直接或间接地带来影响。 精密数控机床对室内的环境温度有一定的要求,一般为 20℃2℃,并且要求安装在具有中央空调的房间内。要注意,用单独的空调设备,如挂式空调﹑柜式空调及分体式空调等是不允许在精密数控机床房间使用的,因为它会使机床局部受热或受冷,给机床的使用带来更大的影响。
对于高精度(精确度)或超精密的数控机床,特别是一些高精度或超精密的数控坐标镗床和数控坐标磨床来说,对室内的环境温度会有更高的要求,一般为 20℃1℃,甚至还有要求为 20℃0.5℃的。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。数控机床,对室内的设备(shèbèi)数量、人员流动等都有特殊的要求。因为室内设备多了会增加热(heating )源,使数控机床自身的热稳定(解释:稳固安定;没有变动)时间延长或间断变化。过多的人员流动也会使空气温度产生波动,使超精密机床出现微小的热胀冷缩变化,会使加工零件的精度受到影响,同时还会使数控机床的机械运动部件(assembly unit)摩擦加快。 在要求环境温度的同时,一般安装数控机床的房间对使用(use)环境的相对湿度也有比较严格的要求,一般要求数控机床的室内相对湿度应控制在 75%以内。 JB/T 8832—2001机床数控系统通用技术条件(tiáo jiàn)中对相对湿度的要求是 30%~95%(无冷凝水)。一些进口的精密数控机床对室内相对湿度的要求比这还要高一些。因为如果室内的相对湿度较大,会使电气元件﹑检测元件受潮(shòu cháo)而影响工作(job),出现锈斑或锈蚀现象,从而使数控机床不能正常工作。 因此,在安装数控机床时,特别是安装高精度或超精密的数控机床时,一定要按数控机床的说明、要求严格控制室内的环境温度和环境的相对湿度,给数控机床的使用提供良好的前提条件。
3.吊装就位
我们在机床运到公司之前就要按双方签订的合同要求,由数控机床生产厂家将用户订购的数控机床地基图提供给用户,它将作为公司安装数控机床的技术(Technology)条件之一,准备好地基。 数控机床分为大型和小型,普通型和精密型等种类。一般小型数控机床不需再准备特殊的地基,在建厂房的通用地基就可以直接使用(use),而大型或精密型的数控机床则需要按要求制作地基。 
目前小型数控机床(属性:自动化机床)就位后可以直接使用,而大型或精密型的数控机床需要安装地脚螺钉才能投入使用。因此,要提前将螺钉孔制作好,以便使数控机床到位后固定地脚螺钉。
 4.机床连接组装
机床连接组装就是我把各分散的机床部件重新组装成整机的过程(process)。把主床身与加长床身的连接,立柱、数控柜和电气柜安装在床身上,刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前,先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料,清洗各部件的外表面,再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块,使各部件恢复到拆卸前的位置状态,以利于进一步的精度调整。
5.试车调整
机床试车调整是把机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装(ān zhuāng)就位后可通电试车运转,我们考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制、润滑(lubrication)、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。通电试车前,应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油(Lubricating oil)液和油脂,清洗液压油箱和过滤器,加注规定标号的液压油,接通气动系统的输入气源。通电试车通常是在各部件(assembly unit)分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障,然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用,各部件能否正常工作,能否达到工作指标。例如,起动液压系统时要检查液压泵(Hydraulic pumps)电动机转动方向是否正确,液压泵工作后管路中能否形成油压,各液压元件是否正常工作,有无异常噪声,有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作;检查机床各转动和移动是否正常等等。机床经通电初步运转后,调整床身水平,粗调机床主要几何精度,调整一些重新组装的主要运动部件与主机之间的相对位置,如机械(machinery)手刀库与主机换刀位置的校正,自动交换托盘与机床工作台交换位置的找正等。粗略调整完成后,即可用快干水泥灌注主机和附件的地脚螺栓,灌平预留孔。等水泥干固后,就可以进行下一步工作。