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外圆磨技巧及注意事项
浏览: 发布日期:2018-12-09
外圆磨削加工中,工件经常会产生各样的表面缺陷,如表面波纹、螺旋形走刀线、表面划伤、烧伤、拉毛、鱼鳞状痕迹等。从机床、砂轮、操作工艺和磨削用量4个方面分析和研究,可采取不同的排除方法。
 
  一、 机床主要部件性能(xìng néng)的影响及措施
   
  1、砂轮主轴与轴承间隙过大会使主轴在轴承中漂移,磨削时产生振动,工件表面产生直波纹,故应及时调整砂轮主轴轴承间隙。调整方法:使机床运转达到工作温度后,前后轴承在同时调整,使轴承间隙为0.005~0.008mm。然后启动主轴,空转2h后轴承温升不超限,即可使用。
   
  2、砂轮架电机振动(vibration)。传动带太松、破损、长短不
  一、厚薄不均都会产生振动(vibration),磨削工件时表面有波纹。为减小振动的传递,可在马达与机床之间加橡胶(Rubber)垫板隔振,并视情更换传动带,调整传动带松紧度,一般用食指弹压传动带,变形量在10~15mm即可。
   
  3、工作台导轨润滑油压力太大、油量过多致使工作台漂浮,使砂轮主轴(Spindle)轴心线和工作台导轨平行度超差,以致工件表面产生螺旋线。故须调整润滑油压力为0.08~0.12Mpa,使工作台往复无漂浮及润滑正常,砂轮主轴轴心线与工作台导轨的平行度要符合要求。
   
  4、砂轮法兰盘锥孔与主轴锥端配合不良,磨削时引起砂轮振动。将砂轮法兰盘锥孔与砂轮锥端配研,涂色巡查接触面积应达到80%以上,而且大端应接触更硬些。
   
  5、磨削加工(Processing)时,床身如果受到外界振源的影响产生振动(vibration),工件表面就会产生波纹,应隔离外界振源,重新调整床身导轨精度至要求。
 
  二、 砂轮对加工的影响及措施
   
  1、因工件材料的强度、硬度(Hardness)、韧性和导热性对加工表面质量有直接影响。临清森信轴承制造有限公司轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。临清森信轴承制造有限公司当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。烟店轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。应根据工件材料机械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削导热性差的材料,如不锈钢和薄壁元件等,因不易散热工件表面常会烧伤,应选硬度较软和粒度较粗、韧性较高的砂轮;磨削有色金属等软材料时,要选硬度较高、粒度较粗的砂轮;磨削硬质合金、高速钢等高硬度材料时,可选用较软的砂轮,以保持砂轮的自锐性。成型磨削时,为便砂轮轮廓耐用性好,应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。磨削加工精度要求较高的工件时,应选用硬度较高的砂轮;粗磨时因磨削量大,应选择(Select)粒度较粗的砂轮,可提高磨削效率(efficiency);精磨时选用粒度细的砂轮,以保证工件表面质量;磨削连续表面时,砂轮硬度要高一些,以减小砂轮的磨损量,保证工件几何精度。此外,选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性能。在同样条件下选用树脂结合剂的砂轮比瓷结合剂的要高1~2级,才能保证工件表面粗糙度要求。
   
  2、砂轮平衡精度(精确度)的影响。砂轮平衡不好,将引起机床振动(vibration),使工件表面产生振痕,严重时造成砂轮碎裂,必须对砂轮进行修整和精确静平衡。砂轮装上机床后,修整砂轮外圆和两端面,然后拆下来再进行第二次精平衡。在外圆磨削加工(Processing)中使用(use)平衡精度高的砂轮,可以有效提高工件加工精度,避免工件表面波纹等缺陷产生。
 
  三、 磨削用量对表面质量(Mass)的影响及措施
   
  1、工作台纵向移动速度和工件转速过高,会使工件表面产生螺旋线,应将工作台移动速度控制(control)在0.5~3m/min,工件转速按砂轮线速度的1/60~1/100选取。
   
  2、横向进给量过大会使表面产生螺旋线、表面烧伤等缺陷,应减小进给量。必须合理控制横向进给量,尤其是最后一次的进给量,一定要在0.005mm以内。
 
  四、 磨削工艺( technology)的影响及措施
   
  1、磨削带退刀槽的轴肩时,如果用砂轮端面直接靠磨,易使工件烧伤。应将砂轮端面修成内凹形,即修整时将砂轮架转1°左右。磨削时砂轮与工件成线接触,可以减免轴肩的烧伤。
   
  2、安装工件时中心孔与顶尖接触不良,会使工件表面产生波纹缺陷。工件顶得过松,会使系统(system)刚性降低,过紧会使工件旋转(rotate)不均匀。磨削细长轴时,因其刚性差,工件产生弯曲(Bend)变形,磨削时出现腰鼓形、多角形振痕和径向跳动等误差。为减小磨削力和提高工件的支承刚度,可采用中心架支承,其数量根据工件的长度确定。砂轮不锋利,磨削工件表面产生鱼鳞状痕迹,因此应及时修整砂轮。使用较宽的砂轮磨削时,砂轮未倒角会使工件表面产生螺旋线(俗称带刀)。
   
  3、在精磨时和通常的无火花磨削时,磨擦作用(role)往往占主要地位。因此防冻冷却液的润滑性、清洁度和防沾附性对粗糙度有重大影响,对难磨材料更是如此。精磨时为了使冷却液的润滑作用加强,使用(use)乳化液可适当提高其浓度(concentration)。冷却液一定要清洁,要经过严格过滤,以免磨屑和磨粒拉毛处理、划伤工件表面。
    轴类零件外圆在磨削过程中,经常会出现直波形、螺旋形痕迹、烧伤、拉毛等缺陷,对表面质量有着较大的影响。以下就上述几种质量缺陷的产生及预防进行分析(Analyse)、探讨。1 直波形缺陷轴类零件外圆磨削后,在外圆表面沿母线方向上存在一条条等距的直线痕迹,其深度小于05mm。在横截面周边上则呈近似于正弦的波形。产生直波形缺陷的因素主要是砂轮与工件沿径向产生周期性振动(vibration)。产生振动的原因:
  (1)砂轮系统的动态不平衡引起的强迫振动;
  (2)工件—砂轮—顶尖系统(system)的自激振动。为此,直波形缺陷的预防措施应是:
  ①消除或减小振动:如砂轮平衡;电机进行动平衡…